2020-07-02
偉星新材創建于1999年，專注于研發、生產、銷售高質量、高附加值的新型塑料管道，并積極拓展凈水設備和防水事業。
經過20年來的耕耘與磨礪，偉星新材不斷提升企業實力，在浙江、上海、天津、重慶、西安、泰國建有六大現代化生產基地。
小星今天就帶大家解鎖偉星新材臨海生產基地——PP-R管道生產車間。
偉星新材PP-R管道主要用于生產生活用水飲用水系統。目前車間是20條生產線，生產口徑范圍從16-200(覆蓋標準所有規格)。車間所有擠出設備均為進口設備，高端的硬件保障了生產的高效與穩定。
目前，生產車間實現了智能化的生產管控。當訂單下達到車間時，MES系統將原料配方、標準工藝、模具等一些生產技術指令同步的下達到對應的機臺，實現了工藝的精益化管控。
管道的整個生產現場分為3個模塊：原料區、擠出區好和包裝區。
整個原料采用集中供料+多組分在線計量的方式，該系統使偉星新材管道生產供料的自動化、無人化、精準化。
原料通過擠出機充分的熔融，經模頭擠出成型，再進入真空箱、噴淋箱進一步定型冷卻。
△真空定徑
△噴淋冷卻
在擠出的過程中，偉星新材的設備都配備了米重控制系統，精確控制產品的壁厚；采用激光外徑設備對產品的外徑進行實時監控，確保偉星新材的每一根管材壁厚和外徑符合國家標準要求。
偉星新材生產每一根管材都有自己的身份信息(防偽碼)，通過這個防偽碼客戶可以查詢真偽，我們的技術人員可以追溯生產過程信息。
最后是包裝，從兩端套管帽到整體外包裝袋，偉星新材的管材基本實現了全自動化的包裝。
在管材切割完成包裝前，管材還有一道獨特專利——熱處理工藝，該工藝進一步提升了產品的耐壓等綜合力學性能。
從訂單下達到管材成品包裝，偉星新材PP-R管道生產車間實現了工藝的精準化、生產的自動化、質量控制的在線化，并將在綠色制造、智能制造不斷升級。
產品質量是企業的生命，是品牌價值的基石，更是實現高質量發展的關鍵。
偉星新材不斷加大科技投入，引進先進研發設備，堅持以行業第一為質量目標，打造品質防線，避免不良品流入市場，努力為顧客創造優質產品！
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