2020-07-08
偉星新材作為國內PP-R管道的領跑企業，憑借出眾的品質和有口皆碑的服務，偉星PP-R管件早已進入千家萬戶。而偉星新材PP-R管件也在不斷提升進化，只為讓水電施工更省心，給用戶更安心的水電系統。公司開發推廣的PP-R系統功能化配件，更是收獲一系列好評。
無人化智能管件車間
偉星新材臨海工業園管件車間是專業生產PPR管件，目前擁有全自動注塑機80多臺、機械手50多套等先進設備，管件模具有2000多副，可配套生產全系的PPR給水管件。
車間以“打造無人化智能車間”為目標。從2012年開始大力追求技術創新和管理創新，全面推進作業標準化、生產自動化，實現管理和制造轉型升級。
車間的40多臺設備，只需要2位員工，就能完成日常物料配送和產品巡檢，整個生產過程無需人工干預。
車間的生產計劃首先由MES管理系統下達生產指令到各個機臺；原料由集中供料系統自動輸送，保障了原料的清潔不受污染，同時也提高了輸送效率。
嵌件則完全由機械手實現自動抓取、裝模、取件和交口剪切，并通過光譜儀檢測設備實現產品的在線視覺檢測，提升產品的品質。
同時整個車間的設備均進行了物聯網升級，實現了生產數據的即時自動提取，可實時展現設備的運行情況，并采用大數據分析模式，形成各種所需的報表，為生產管理提供即時準確的數據決策依據，真正實現“兩化”融合。
自動化成品車間
偉星新材臨海工業園自動化成品車間目前擁有PPR自動包裝流水線4條，機械手自動包裝線7臺，且擁有先進的激光防偽打標技術，是我國管道行業首批運行該技術的企業。
自動包裝線主要實現了對小口徑產品的自動裝袋與裝箱。該包裝線采用了國內先進的自動裝箱技術，在提高包裝效率的同時又大大降低了員工的勞動強度，實現公司與員工的雙贏。
機器人自動包裝線主要負責家裝類產品的生產，該線最核心的部分——機器人。通過機器人自動抓取、自動排列，完成產品的自動包小袋，緊接著通過立式包裝機進行大袋包裝，并在后面采用進口剔除秤對包裝產品進行了重量復合，確保入庫產品的準確性。
從原料到成品整個過程，偉星新材實現自動化無人操作，這樣在確保了所有產品質量的同時，也大大提高了生產效率,實現“減人增效”目標。
一直以來，偉星新材致力于成為一流的管道系統制造商，為客戶提供高品質產品和貼心服務。企業以“智慧工廠建設”為主線，對制造全過程精準化、精細化、智能化的管理與控制，實現“制造更高效、品質更優良、服務更貼心”的目標。
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