2017-08-20
生命帶給我們的是一連串的選擇，
選擇之后，可能糟糕，可能優越，
也可能連我們自己都意想不到。
但無論是否足夠強大，足夠優秀，所有的選擇都會把我們帶到某處。
勇敢選擇，去我們該去的地方。
2006年3月16日，是我成為偉星一份子的日子，當時的選擇是懵懂、是迷茫，是生活所迫，現在看來，成為偉星人，是最無悔和自豪的選擇。
萬事開頭難。應聘偉星時，我選擇了設備維修。作為一名基層維修工，剛開始上班沒幾天，我就發現自己所掌握的設備維修知識都是書本中的理論知識，實際操作完全跟不上老員工。但是我不灰心，不懂就多問，不會就多看多學，跟著前輩們學習，抱著歸零心態，一點一滴積累實操經驗。起初，師父只會簡單地指派任務給我，當遇到不懂的地方請教師父時，師父開始閃閃躲躲，也不告訴我解決問題的方法，我就心里犯嘀咕，師父怎么能這樣，你不告訴我，我就無從下手了。慢慢地，我也明白了師傅的良苦用心，不同的設備就像人一樣也有不同的脾性，每次故障都不會一模一樣，解決故障的方法也不止一種。只有自己多接觸、多思考、多積累，才能在最短時間內判斷出故障原因，并找出最佳解決方法。為什么師傅沒有直接告訴我解決方法，那是他在培養我主觀能動性。每一次師父都讓我直接去接觸問題，分析問題點，找出故障源頭，然后把解決方法說出來，然后，師父再對我提出的解決方案進行逐一優缺點分析。短短3個月內，我從一個紙上談兵的毛頭小子變成了一個實實在在接地氣的維修人員，實操水平大大提高，能夠獨立解決部分常規設備維修問題了。
復雜的事要認真做、認真的事情要重復做、重復的事要創新做。
從求量到求質，上海工業園漸漸地從臨海工業園的后備力量轉型為有自己特色產品的生產基地。在公司領導要求下，漸漸著手對公司里一些設備故障多機器進行立項攻關，那時候的我主要還是從事管材設備維修工作，管材設備主要要求冷卻均勻，特別是噴淋箱里的噴頭，必須保持暢通狀態，我們通過在噴淋箱外面安裝過濾裝置，保證在不停機的情況下對噴頭進行清理，果然，清理過后，噴頭的堵塞情況大大減少，這不僅提高了生產效率，也保障了管材的圓度。
小工藝的改造，看著不起眼，卻能在無形中節約生產成本，提高產品質量。從那時起，我明白了，小改小革的力量不容忽視。
隨著管材市場的競爭日益激烈，管材質量成了眾多客戶的首要條件，公司為保證管材質量，引進了進口的切割機，然而機器的不穩定導致切割口端不平整，影響管材美觀度。為解決這個問題，我與團隊一起想辦法，綜合各種成本和效果等因素，我們決定對切割刀片結構進行改良，考慮到PB管材較軟，對切割速度跟刀片強度要求特別高，我們又改進了減速箱速比，調整過后，管材口端不平整的問題得到了解決，刀片通過熱處理在強度上也得到了保障。
高質量的產品和服務讓偉星新材在同行中脫穎而出，產品的需求量也越來越大。公司決定再次購入大批新設備，例如注塑機從原先的4臺增加到了28臺，新設備的導入對于我們維修人員也是一個極大的挑戰。原先注塑機都是廠家直接派人過來維修，這一次，公司領導毅然決然開始培養公司內部維修人員，在師父的鼓舞下，我再次抱著歸零的心態，帶著大干一場的勇氣，在2010年6月，我被調入注塑車間，負責車間模具管理與設備維修工作。剛調進注塑車間的時候對注塑機了解不是很多，在前輩們的耐心指導下，我開始熟悉如何操作注塑機，在了解注塑機操作原理后，才慢慢開始學習注塑機維修。公司一直給我們提供與廠家溝通交流的機會，在能夠熟練操作注塑機后，我們這支隊伍也慢慢試著去解決注塑機故障。
在2011年，公司開始進行降本增效，設備、模具要求必須創新技改。模具方面主要涉及一些不利于生產的因素，例如水路，流道設計不合理等。我意識到，啃老本是一定會被淘汰的，企業的進步，設備的進步，也逼著我撿起休息的時間，補充知識。只有不斷學習新的知識，做到取長補短，與同行業師父多溝通，借助他們的經驗結合先進企業的做法，對我們的老套路進行創新，才能提高效率，減少人力。
轉眼間，我在上海工業園已十一年，我的工作是每天跟設備打交道，摸清每臺設備的脾氣。在十一年職業生涯中，一次次歸零轉型的勇氣和選擇，成就了現在的我。我始終相信，在一個平凡的崗位上，我也可以做出不平凡的事，未來的路上，我也會不忘初心，繼續在維修這條路上堅持下去，將工作做細、做精。
（上海工業園 王小亮）
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